TZM legura

Uobičajene metode pripreme legure TZM (legure molibden cirkonij titan) su: metoda lučnog taljenja-lijevanja i tehnologija metalurgije praha. Metoda taljenja-lijevanja lučnim šipkama od legure TZM sastoji se u korištenju luka za taljenje čistog molibdena i zatim dodavanju određene količine Ti, Zr i drugih legirajućih elemenata prema težinskom postotku, a zatim korištenju konvencionalnih metoda lijevanja za dobivanje legure TZM (legura molibden cirkonij titan ); metalurgija praha ima jedinstveni kemijski sastav te mehanička i fizikalna svojstva koja se ne mogu postići tradicionalnim metodama taljenja i lijevanja. Koristi molibden u prahu visoke čistoće, TiH2 prah, ZrH2 prah i grafitni prah koji se ravnomjerno miješaju u omjeru, zatim se formira hladnim izostatičkim prešanjem, a zatim se sinteruje na visokoj temperaturi u zaštitnoj atmosferi kako bi se dobila TZM gredica. Gredica se zatim podvrgava vrućem valjanju na visokoj temperaturi (kovanje na visokoj temperaturi), žarenju na visokoj temperaturi, vrućem valjanju na srednjoj temperaturi (kovanju na srednjoj temperaturi), žarenju na srednjoj temperaturi radi uklanjanja naprezanja, a zatim toplom valjanju (toplo kovanje) do dobiti TZM gotove materijale. Proces valjanja (kovanja) gredice i kasnija toplinska obrada imaju veliki utjecaj na svojstva materijala, anizotropiju i teksturu. Korištenje metalurgije praha može uštedjeti veliku opremu kao što su vakuumske potrošne elektrolučne peći, veliki ekstruderi i kovački čekići te odgovarajuće visokotemperaturne peći za grijanje, pojednostavljujući proces, skraćujući proizvodni ciklus, smanjujući potrošnju energije i udvostručavajući proizvodni kapacitet i stopa prinosa. , tako da je trošak znatno smanjen. TZM legura (molibden cirkonij titan legura) obično se priprema u šipke i ploče. Metoda metalurgije praha može uštedjeti veliku opremu kao što su vakuumske potrošne elektrolučne peći, veliki ekstruderi i kovački čekići i odgovarajuće visokotemperaturne peći za grijanje, pojednostaviti proces, skratiti proizvodni ciklus, smanjiti potrošnju, povećati proizvodni kapacitet i prinos, i stoga smanjiti troškove. Jako smanjen.