Koji je tipični sastav i razina čistoće ploča od molibdena?
Tipičan sastav i stupanj čistoće
Molibdenske ploče može varirati ovisno o specifičnim zahtjevima primjene i proizvodnog procesa. Međutim, molibden visoke čistoće obično se koristi u raznim industrijama. Evo općih smjernica za tipični sastav i razine čistoće:
Tipični sastav:
Molibdenske ploče prvenstveno se sastoje od molibdena (Mo).
Sadržaj molibdena obično je veći od 99,95% za primjene visoke čistoće.
Nečistoće:
Čistoću molibdena karakterizira niska razina nečistoća, pri čemu su najčešće nečistoće ugljik, kisik, dušik i drugi metalni elementi.
Prisutnost nečistoća je svedena na minimum kako bi se zadovoljili željeni standardi čistoće.
Razine čistoće:
Molibdenske ploče visoke čistoće često imaju razine čistoće veće od 99,95%.
Razredi ultravisoke čistoće mogu imati razinu čistoće od 99,99% ili čak i više.
Legirajući elementi:
Neke molibdenske ploče mogu biti legirane s drugim elementima radi poboljšanja specifičnih svojstava. Uobičajeni legirajući elementi uključuju titan, cirkonij i hafnij.
Elementi u tragovima:
Stroga kontrola elemenata u tragovima neophodna je za primjene u kojima se prisutnost određenih elemenata mora svesti na minimum. Na primjer, nizak sadržaj sumpora i fosfora može biti kritičan u određenim primjenama.
Točan sastav i zahtjevi čistoće mogu se specificirati na temelju predviđene upotrebe molibdenskih ploča. Molibden visoke čistoće često se preferira u primjenama gdje onečišćenja mogu negativno utjecati na performanse, kao što je elektronika, zrakoplovstvo i okruženja s visokim temperaturama.
Koje su površinske završne obrade dostupne za ploče od molibdena?
Molibdenske ploče može se doraditi različitim površinskim tretmanima kako bi se postigla određena svojstva ili ispunili posebni zahtjevi primjene. Izbor završne obrade površine ovisi o čimbenicima kao što su namjena, uvjeti okoline i proizvodni procesi. Evo nekih uobičajenih površinskih obrada za ploče od molibdena:
Vruće valjani završetak:
Molibdenske ploče mogu imati vruće valjanu završnu obradu, što je stanje površine nakon što je metal vruće valjan do željene debljine.
Ova završna obrada može imati ljuskastu površinu i prikladna je za primjene gdje glatka površina nije kritični zahtjev.
Hladno valjani završetak:
Hladno valjane molibdenske ploče podvrgavaju se dodatnom valjanju na nižim temperaturama, što rezultira glatkijom i profinjenijom završnom obradom.
Hladno valjane ploče često se preferiraju kada je potrebna finija tekstura površine.
Ground Finish:
Molibdenske ploče mogu se precizno brusiti kako bi se postigla glatka i ravna površina.
Završne obrade prikladne su za primjene koje zahtijevaju niske tolerancije i visok stupanj ravnosti.
Polirana završna obrada:
Poliranje površine ploča od molibdena stvara visoko reflektirajuću i glatku završnu obradu.
Polirane površine često se koriste u primjenama gdje je važna estetika, nisko trenje ili povećana otpornost na koroziju.
Kemijsko čišćenje:
Kemijski tretmani mogu se primijeniti za čišćenje i pasiviranje površine molibdenskih ploča.
Kemijsko čišćenje pomaže u uklanjanju onečišćenja i slojeva oksida, poboljšavajući otpornost na koroziju.
Sačmarenje:
Peskarenje uključuje bombardiranje površine ploča malim metalnim česticama radi uklanjanja oksida i onečišćenja.
Ovaj postupak može stvoriti teksturirani ili mat završni sloj, a često se koristi za pripremu površina za sljedeće premaze.
Primjene premaza:
Molibdenske ploče mogu se obložiti različitim materijalima kako bi se poboljšala njihova učinkovitost. Uobičajeni premazi uključuju nikal, krom i druge zaštitne slojeve.
Premazi mogu poboljšati otpornost na koroziju, otpornost na trošenje i ukupnu trajnost.
Anodizacija:
Anodizacija je elektrokemijski proces koji se može primijeniti na molibdenske ploče za stvaranje zaštitnog oksidnog sloja na površini.
Anodizirane površine mogu imati poboljšanu otpornost na koroziju i povećanu tvrdoću.
Pasivacija:
Pasivacija je proces koji uklanja nečistoće i stvara zaštitni sloj oksida na površini molibdenskih ploča.
Pasivirane površine često su otpornije na koroziju.